1, injection volume: injection volume is theoretical, it is equal to the area multiplied by the injection distance.The injection volume (cm3) = (d2／4)×i; (d = screw diameter,  equal to the cylinder bore diameter, injection distance is calculated by cm). Because of the melt back and the check valve, the actual injection capacity is about 97% of the theory. Measure the injection weight from the actual capacity, the plastics’ ratio volume change between the solid and soluble state should be considered. Under normal circumstances, the actual weight is 85% of the theoretical volume proportion Xratio weight (solid weight)

2, Injection speed: in the injection molding machine specifications, the injection speed is the fastest speed of the injection screw, it will be calculated through cm/SEC. The Injection speed affects the injection time. The injection molding thin-wall parts need high injection speed. In order to prevent the situation that when the molding chamber is unfull, the melt has been cooled and solidified. By controlling the flow of pressure oil, the injection molding machine can has many injection speeds during the injection period. Constant speed front theory points out that the best injection moves forward at a constant speed inside the mold chamber. Because the mold chamber has different sectional areas,it needs more injection speed periods to achieve the constant speed front flow. Some injection molding machines can reach as many as 10 sections of the injection rate. Some injection molding machines can speed up the injection speed by adding the accumulator. The accumulator in the injection cycle stage of low oil storage of high pressure oil, is used for high oil injection stage. It is in the electric motor load andreduces the overload. Although increasing the motor and oil pump (some injection molding machine manufacturers to provide replacement device) can increase the injection speed by about 25%, Accumulator can generally increase injection speed about 3 times. The higher Injection velocity, the higher of the hydraulic system control will be. Otherwise, it will cause runaway or unstability. Generally speaking, the firing rate is about 150 mm/S. The following can be controlled by the open-loop generally. The injection speed between 150 mm/S and 200 mm/S can be controlled by the direction proportional closed loop, More than 200 mm/S can better be controlled by the servo valve. Some customers when picking machine, may ask how much is the injection velocity, but essentially, what we really need is the injection rate because from the injection filling, the product needs to know how much time can finish packing. But under the same injection velocity, the smaller the screw, the smaller the injection rate, otherwise,the larger.

3, injection rate, injection rate refers to the colume from the nozzle within the unit time.The calculated value is the product of the barrel cross-sectional area and speed. Some of the injection molding machine manufacturer do not use the injection velocity but injection rate in the specification list. The Injection rate is the maximum capacity of every second injection. It is calculated by cm3／sec or G/S. The Injection rate = injection speed x 3.1416 x (d / 2) 2 x the melt density x injection efficiency coefficient of raw materials (d = diameter screw) low injection rate, the soluble material molding time is long, products around the perimeter cold joint with uneven density, stress and other defects. Injection products during the high-speed injection at the same time, can use coldmold to shorten the molding cycle. Under the condition of no form filling, high-speed injection can reduce the required clamping force. But the injection speed is too high, the place such as soluble materials by the gate will produce larger shear heat, which is easy to form irregular flow and the material burning and inhaling gases and the venting is not good such phenomenons,.At the same time under the general open loop control High speed injection also cannot guarantee the stability of injection and pressure switch, instability and make the products appear excessive or lack of material. Injection rate is the minimum requirement of: in the plastic channel before solidification, the filling is completed.

The screw speed, the screw rotation speed is a bound limit experessed by revolutions per minute (RPM). The screw rotation speed is less important than the screw surface speed. Both correlation with screw diameter. The screw surface velocity (cm/min). = 3.1416 x screw diameter (cm) x RPM (revolutions per minute). Each plastic has its highest recommendation screw surface velocity (speed) that cannot be surpassed. For exaple, the hard vinyl chloride(PXC)’s surface speed should not be more than 12 m/min, the polypropylene PP can be up to 60 m/min. But the PVC is allowed to be 30 m/min,. For example: when using the screw of  60 mm long injecting the hard UPVC, how much isthe largest screw rotation speed? The largest screw rotation speed = 1200 / (3.1416 * 6) = 64 RPM. Increasing the screw rotation speed can greatly improve the production efficiency, but also can increase the shear heat and the soluble materials may cause material overheating. The improving of the screw rotation should cooperate with the large displacement of hydraulic pump and increasing the motor.The hydraulic system also have request by flow becoming bigger, greatly enhance the overall cost. (Individual low viscosity plastic can reduce oil displacement to improve the speed of the motor

5, Screw drives the motor torque: driving thehydraulic motor fo the screw needs rated torque. in the international  units system (S1) is calculater by Newton meters. It represents the specified maximum torque generated by the system under stress. High viscosity plastic need high torque and low speed, low viscosity of the plastic, on the other hand. Big screw small screw need larger torque. Use the proportional pressure valve to adjust the charging motor torque to the required value. In the same injection molding machine, with A fixed hydraulic motor, the design of the general practice is low viscosity materials, the size of the screw have enough torque (PP, PS, PE, etc. Low viscosity grades), high viscosity material, type A, B, the screw can be used (such as ABS, TPR, some high viscosity material, only for A screw (PA, PC, PET, PMMA, etc.). In addition, the bigger length diameter ratio, the greater the required torque. 

6, plasticizing capacity: plasticizing capacity is an injection molding machine in the screw rotation speed and the highest under the zero back pressure in unit time can be uniformly plasticizing or promoted to the uniform melting temperature of general hard glue (PS) weight. Unit in grams/SEC, or kg/hr. Said. Plasticizing capacity (kg/hr.) = 1.29 x D2 * density * h1 RPM x 60 members present D = 1000 x efficiency screw (cm) in diameter, h1 = metering section depth (cm), efficiency generally take 85% so, PS material plasticizing capacity, can be reduced according to the difference of the proportion. The size of the plasticizing capacity and the screw diameter, screw design, the screw rotation speed and so on. The plasticizing capacity of the maximum mark on the machine (PS), but for each material admissible linear velocity range (RPM), so each material plasticizing capacity are also different. In order to improve the production and reduce the cycle, the plasticizing time (the loading) is best completed in the cooling time. And in order to reduce the energy consumption, the plasticizing time needn’t to be mcuh shorter than the cooling time. How to choose depends on the specific or most of the products.